石油化工流程泵在石油化工企業中用量大，它與電動機和管路系統組成了完整的液體輸送單元。石油化工生產中的原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成產品時，需要經過復雜的工藝過程，泵起了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管，那么泵就好比是人體的心臟?？梢?，泵如果不能正常工作，整個化工流程將無以為繼。

　　化工流程泵在檢修泵時不需要像其它泵一樣需要拆卸進出口管道，拆開泵蓋后能把懸架和轉子從泵體里面拿出，所以在檢修化工流程泵時工作方便。葉輪的后蓋板上裝有密封環，所以能平衡軸向力，其余的不平衡力由推力軸承承受，軸承為油潤滑的滾珠軸承，油環提油而且能自動控制油位，當工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時需要另外加裝水冷裝置冷卻。

　　泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出，軸向力采用前后口環及平衡孔進行水力平衡，軸封采用機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封，機械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統，密封管路系統按規范設計。

　　根據不同的情況，部分泵為雙蝸殼結構，其余為單蝸殼，軸封可采用填料密封，也可采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或接密封液的系統，由電動機直接驅動，用聯軸器與電動機相連，適合于輸送清潔的或含少量顆粒的、低溫的或高溫的液體；適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產品。

       石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業、煤加工工業和低溫工程、造紙業、制糖業和海水淡化工程等，通常密封形式一律采用機械密封而且可以根據用戶要求可采用單端面或者雙端面平衡型集裝式的機械密封，不過也可以根據用戶要求采用填料的密封形式。